La tecnologia alla base del sedile del water in MDF(2)

3. Secchezza(Sedile WC in MDF)
Il processo di essiccazione del processo di produzione dell'MDF è composto principalmente da host di essiccazione, conduttura di essiccazione e separatore a ciclone, dispositivo di trasporto della fibra, silo di fibra secca, ecc. aria calda. La fibra è sospesa e trasportata dal flusso d'aria nel condotto dell'aria. La fibra scorre nel condotto dell'aria per 4 ~ 5 secondi per far evaporare rapidamente l'umidità della fibra e raggiungere il contenuto di umidità richiesto (8% ~ 12%).

4. Stampaggio(Sedile WC in MDF)
La formatura della pavimentazione è un processo molto importante nel processo di produzione dell'MDF. Questo processo include la pavimentazione della soletta, il precarico, l'allineamento del bordo, la sezione trasversale e altre parti principali. I requisiti per il processo di pavimentazione sono: densità uniforme della lastra, stabilità, spessore costante, controllo continuo e stabile del peso della lastra per unità di superficie e una certa compattezza.

5. Pressatura a caldo(Sedile WC in MDF)
Il processo di pressatura a caldo di pannelli di fibra a media e alta densità in Cina è un processo di pressatura a caldo multistrato intermittente. Vari fattori di processo hanno un impatto importante sulle proprietà dell'MDF.

A: Temperatura di pressatura a caldo. La scelta della temperatura di pressatura a caldo è determinata principalmente dal tipo e dalle prestazioni della lastra, dal tipo di adesivo e dall'efficienza produttiva della pressa. La temperatura selezionata dipende principalmente dai fattori globali di materie prime, specie arboree, contenuto di umidità della fibra, prestazioni adesive, spessore della lastra, tempo di riscaldamento, pressione e condizioni dell'attrezzatura.

B: Pressione di pressatura a caldo. La pressione di pressatura a caldo cambia durante il processo di pressatura a caldo. Durante la pressurizzazione, la pressione aumenta gradualmente per soddisfare i requisiti di spessore della lastra, cioè la pressione deve essere ridotta. La polimerizzazione dell'adesivo, la formazione di varie forze di legame tra le fibre e l'evaporazione dell'acqua sono principalmente completate nella sezione a bassa pressione e la pressione nella sezione a bassa pressione è generalmente di 0,6 ~ 1,3 mpa.

C: Tempo di pressatura a caldo. La determinazione del tempo di pressatura a caldo è principalmente correlata alle proprietà dell'adesivo, al tempo di indurimento, alla qualità della fibra, al contenuto di umidità della lastra, allo spessore, alla temperatura e alla pressione di pressatura a caldo. Il tempo di pressatura a caldo è generalmente espresso dal tempo necessario per uno spessore della lamiera di 1 mm.

D: Contenuto di umidità della lastra. Nel processo di pressatura a caldo, il ruolo dell'umidità nella lastra è quello di aumentare la plasticità e la conducibilità termica della fibra. Pertanto, un adeguato contenuto di umidità può garantire la qualità della lastra, che generalmente è controllata intorno al 10%. Se è troppo alto, il gradiente di densità della superficie e dello strato centrale aumenterà e la forza di legame tra le fibre centrali sarà scarsa. Durante la riduzione della pressione e lo scarico del vapore, è difficile eliminare il vapore acqueo, con conseguente formazione di bolle e delaminazione nella piastra. Se è troppo basso, la superficie della lastra sarà morbida. Lo spessore dello strato prepolimerizzato riduce la resistenza della lastra.